Produktionslinie für Photovoltaikmodule

Produktionslinie für Photovoltaikpaneele, auf vier verschiedenen Laminierlinien verteilt, mit unterschiedlicher Produktionskapazität, die stromaufwärts von drei automatischen Stringern mit einer Produktionskapazität von 4 bis 5 Bushbar versorgt werden, die von zwei robotergesteuerten "Kuka"-Armen kontrolliert werden; 

Nach dem formalen Laminierprozess, "Core 6" (3 Plätze) und "Core 4" (2 Plätze), ist die Linie auch mit zwei Rahmungsmaschinen, einer Station zur Anbringung der hinteren Anschlussdose und einem System zur Überprüfung/Test des fertigen Produkts ausgestattet.

 

Die maximale Produktionskapazität im Regelbetrieb liegt bei etwa 2.400 Zellen pro Stunde, das entspricht ungefähr 33 Modulen pro Stunde. 

Dies bedeutet, basierend auf 220 Arbeitstagen in drei kontinuierlichen Acht-Stunden-Schichten, einen Wert von etwa 52,2 MW Jahresproduktion, oder ungefähr 174.240 Module mit 60 Zellen von etwa 5W/Zelle, mit einer durchschnittlichen Einzelmodulleistung von 300W/Modul.

 

Die Linie beinhaltet:

 

Kugeltisch (manipulation von PV-Modulen) - Ref. 221

Umreifungsmaschine - Ref. 225

Modulreinigungstisch - Ref. 371

5Bus Bar UPGRADE KIT - Ref. 492

Produktionslinie für PV-Paneele (erste Produktionslinie aus dem Jahr 2008) - Ref. 27

Digitale Lötstation (erste Produktionslinie 2008) - Ref. 29

Energie-Maschinen (automatischer Lader und Entlader) - Ref. 55

String-Reparaturstation - Ref. 142

Laminator 2BG Matr.090102-02 - Ref. 172

Stringer - Ref. 208

Leuchttisch - Ref. 209

Transfer - Ref. 210

TRIULZI-Glasreinigungsanlage - Ref. 212

Schneide- und Bandierungsstation - Ref. 213

2 Stringer ET800S - Ref. 414

Stringer ET800S - Ref. 415

Automatische Produktionslinie (Penergy) - Ref. 442

Produktionsanlage P energy - Ref. 451

Schweißset für Ribbon Ecoprogetti - Ref. 457

Ribbon-Führungspalte - Ref. 477

2BG-Linie - Ref. 470

 

- Die Linie befindet sich in einem einwandfreien Wartungs- und Konservierungszustand -